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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少；

優(yōu)點(diǎn)：

1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度；

2、有利于采用機(jī)床，可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間，減少鍛件搬運(yùn)次數(shù)；

3、可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。

工序分散：

使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調(diào)質(zhì)、回火等相關(guān)熱處理工藝，可采用機(jī)床，可節(jié)省鍛件裝夾時(shí)間，減少鍛件搬運(yùn)次數(shù)；保證鍛件各加工面之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對(duì)各類鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程；

1、按照檢驗(yàn)制度對(duì)鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；

2、定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析；

3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定，鍛件廠每年開展2次質(zhì)量管理評(píng)審工作。

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大型鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點(diǎn)介紹

大型鍛造是機(jī)械制造中生產(chǎn)毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點(diǎn)：

1.改善大型鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。經(jīng)過鍛造工藝后，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，并可使金屬因塑性變形和再結(jié)晶而變厚。細(xì)化晶粒以獲得致密的金屬結(jié)構(gòu)，從而改善大型鍛件的機(jī)械性能。在零件設(shè)計(jì)中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基于重新排列金屬主體結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置，無需去除金屬。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛件加工費(fèi)用資訊歡迎大家給小編留言！